建筑給水薄壁紫銅管設備中的留心事項：1、銅管的切開、坡口加工只能用冷加工的方法進行。2、管材表里表面應亮光、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。3、銅管的不圓度，不應逾越外徑的容許差錯。銅管端部應平整無毛刺。銅管表里表面不得有逾越外徑和壁厚容許差錯的有些凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。4、由于銅管材料費用較高，現場設備完后易發生丟掉現象。因此銅管設備應會合工期，在短期工期內設備完后進行水壓試驗，保溫等蔭蔽工作。應加強施工人員的實質，避免賊喊捉賊。5、由于銅管質料較軟，材料堆積應避免彎曲變形。管道設備前有彎曲現象的應進行調直，并按規范懇求增加支吊架。6、銅管的線膨脹系數為0.018㎜/m.k，當溫度上升60℃，1m長的管子會增加1㎜。一般情況下，每10m長直線管段中要思考線脹疑問。因此，熱水銅管道應按計劃懇求和規范規矩增加賠償器和固定支架。水壓試驗過程中應對賠償器方位進行加固。7、銅管道設備重點是管道焊接，一般現場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的或許性很小，但還應加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質量的控制。8、還有一點是施工人員在管道設備過程中一定要按計劃圖紙和改動、恰談進行施工，不得私自改動，避免亂用管件，構成材料的浪費。

紫銅管牢固度非常強，特別是在連接方面，把它變得更具實用價值。因為市場上的管材多種多樣，接口配件以銅質的管材為主。
    它在與水接口的地方還是要有一個銅配件。但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質不同，熱脹冷縮時的物理和機械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰。因此，銅管與銅質配件連接，牢固度將得到很大的增強。

紫銅管與不銹鋼管材質方面 美標紫銅供水管材及管件包括焊接輔料，全部采用無鉛配方，所有產品使用純銅制造(含銅量不低于 99.90%)，確保供水系統符合衛生標準。高含量的銅有效的降低了電化學腐蝕的影響。而對于不銹鋼管的電化學腐蝕無法定義，因為其應用很少，時間也很短。銅管的重量只為不銹鋼的1/8 重量，在實際使用過程中，采用銅管的管道系統有極強的穩定性。

 

黃銅管開裂要素分析：1 概略，某冰箱廠原運用的制冷紫銅管質量一向很安穩,但在選用新式油膠后,出現了制冷劑(弗里昂)滲漏現象,為此我們對該批銅管進行了查驗分析。2 微觀查驗，紫銅管表面潤滑,局部涂有油膠。在體視顯微鏡下查詢,發現在涂有油膠的部位出現裂紋。裂紋細長,呈黑色狀。3 電鏡分析，將裂紋部位的油膠清洗潔凈并打斷,用掃描電鏡查詢,裂紋源產生于銅管表面,在其周圍有腐蝕痕跡,裂紋表面的腐蝕較內部嚴重,裂紋沿晶開裂呈巖石狀特征,。裂紋附近有很多腐蝕孔洞彌散分布在銅管的表面。用能譜儀分析,孔洞處有氯元素存在,而未腐蝕的部位未發現氯元素。4 金相查驗，在裂紋附近未腐蝕區域截取金相試樣,拋光后查詢,未見夾雜物和針孔。試樣經侵蝕后查詢,組織為再結晶A單相固溶體,。未見試樣邊沿組織有反常現象。5 油膠查驗，將油膠放入AgNO3溶液中浸泡一段時間,發現溶液渾濁,出現白色沉積物。氯離子與AgNO3反響生成AgCl白色沉積,即AgNO3＋Cl-AgCl↓＋NO-3 ,由此承認油膠中含有氯離子。6 談論，上述查驗結果表明,紫銅管表面的腐蝕和裂紋均呈現在涂有油膠的部位,而查驗中未發現紫銅管有冶金缺陷,但在紫銅管表面的腐蝕孔洞中發現了氯離子,其它部位卻未見氯離子,這說明氯離子是一種腐蝕推動劑。在對油膠的查驗中也發現了氯離 子,因而可以揣度,在油膠與紫銅管的觸摸中,油膠中的氯離子吸附在紫銅管的氧化膜上,并替代了氧化膜中的氧離子,這么吸附在銅管上的氯離子與其生成了金屬的可溶性氯化物,而使這個區域出現孔洞。通常孔洞呈現在表面晶界處能量較高的部位,成為化學腐蝕電池的陽極(在氧化膜未損壞的區域為陰極),再加上紫銅管加工剩下應力在腐蝕孔洞處構成應力會集,推動腐蝕的繼續進行,致使裂紋沿晶拓展,終構成沿晶開裂的應力腐蝕損壞,其斷口描畫為巖石狀特征。7 定論，涂在紫銅管表面的新式油膠中的氯離子是致使紫銅管局部應力腐蝕開裂的主要要素。

304不銹鋼表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：
    不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。