脫硫塔除霧器的除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指旋流板除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入旋流板除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核旋流板除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過旋流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及旋流板除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過旋流板除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離旋流板除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

  主要原因：

  旋流板除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理。

  旋流板除霧器斷面上流速分布不均。

  沖洗水壓力、流量不足。

  旋流板除霧器局部堵塞，造成流速升高。

脫硫吸收塔噴淋層的技術(shù)特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內(nèi)襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環(huán)氧乙烯基樹脂，瞬時(shí)耐溫可達(dá)220℃。  玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時(shí)加入耐磨填料，且內(nèi)表面層和外表面層光滑粗糙率系數(shù)低，在固含量15%的液體中耐磨性能優(yōu)異。 抗熱震性，用環(huán)氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時(shí)熱震條件下產(chǎn)生分層。纏繞成型。

脫硫吸收塔噴淋層連接方式
   噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用
   濕法脫硫吸收塔噴淋層 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐、耐熱、抗震、價(jià)格低等顯著特點(diǎn)，目前以大規(guī)模玻璃鋼管道在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網(wǎng)、玻璃鋼噴淋層等。
應(yīng)用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產(chǎn)品性能：-耐腐蝕性強(qiáng)--使用壽命長--強(qiáng)度高--造價(jià)低。投資僅相當(dāng)于高鎳合金包覆襯里造價(jià)的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達(dá)230度。

    脫硫塔除霧器除霧功率除霧器在單位時(shí)間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧功率首要受以下的要素的影響：葉片結(jié)構(gòu)、葉片間隔、除霧器的安頓結(jié)構(gòu)、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。

    除霧器沖刷周期是指除霧器在脫硫塔工作期間每次沖刷的時(shí)間間隔。由于脫硫塔除霧器沖刷期間會導(dǎo)致煙氣帶水量加大，沖刷周期不能過火一再。但假設(shè)沖刷周期間隔太長，會構(gòu)成結(jié)垢現(xiàn)象。具體的脫硫塔除霧器沖刷周期還要根據(jù)吸收劑和煙氣特征而定。

    脫硫塔除霧系統(tǒng)壓力降脫硫塔除霧器通道內(nèi)煙氣發(fā)作的壓力丟掉。壓力降的數(shù)值首要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間隔等要素有關(guān)。脫硫塔除霧器的葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降就會大大地增加。

    能耗也會跟著系統(tǒng)壓力降的增大而增多。一般了解系統(tǒng)工作情況是通過測量壓力降的方法，根據(jù)壓力降的變法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

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